SEE Electrical Harness Manufacturing
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Visión general
SEE Electrical Harness Manufacturing es una solución modular, colaborativa y basada en la nube para el diseño y ensamblaje de harnesses.
Un componente clave de la suite completa de software que soporta Electrical Wires Interconnections System (EWIS) junto con SEE Electrical PLM y SEE Gen eDoc. SEE Electrical Harness Manufacturing ayuda a transformar la documentación técnica del harness recibida de la ingeniería, ya sea del software de diseño SEE o de datos externos, en una documentación del harness preparada al detalle para la fabricación. Desarrollada para su uso en las industrias de aeronáutica, defensa y sistemas integrados, esta solución puede aplicarse a una instalación eléctrica de cualquier nivel de complejidad.
SEE Electrical Harness Manufacturing permite crear documentos de fabricación completos y verificados para abordar la complejidad de la fabricación de harnesses de manera más fácil, rápida y a gran escala. Con un archivo XML neutro como archivo de entrada, gestiona diversos datos «según especificaciones» proporcionados por los usuarios. Nuestros principales clientes han confiado en esta solución y en nuestra experiencia eléctrica durante más de 38 años.
Beneficios
Utiliza el gemelo digital del harness para garantizar que los materiales, los componentes suministrados y el trabajo en curso sean gestionados de manera eficientemente durante el proceso de producción.
Trazabilidad digital completa para informar y guiar al personal en la ejecución de cada paso en el momento adecuado y de la manera correcta, y mejorar la calidad de la fabricación.
Facilita la colaboración y permite que los equipos de los diferentes departamentos de fabricación, empresas externas -incluyendo clientes y proveedores-, trabajen todos juntos a partir de una única base de datos.
Mayor seguridad de los datos para un mejor cumplimiento de los métodos actualizados, reduciendo el tiempo de producción y los errores.
Acelera la fabricación de harnesses y mejora la productividad gestionando flujos de trabajo que integran la lógica empresarial, permitiendo una transparencia total.
Soporte técnico de nuestros expertos para expertos, que garantiza un soporte y formación específicos
Características
Introducción
Características clave
- • Gestión de todos los componentes de cableado ‘EWIS’ (harness, cables complejos, paneles, etc.).
- • Generación de Engineering Change Notes (E.C.N.) añadiendo datos de ingeniería esenciales para la fabricación (números de referencias de material de los terminales de los cables, etiquetas, longitud de corte adicional, etc.) utilizando métodos automatizados en el proceso productivo.
- • Simplifica la transición de la exportación de harnesses 3D al diseño en 2D con nuestra funcionalidad de Harness Flattening.
- • Aprovecha la conectividad entre el diseño lógico y físico para mejorar la fiabilidad de los datos con actualizaciones controladas, como nuevas versiones o modificaciones a lo largo del proyecto.
- • Define unas etapas del producto en varias fases de trabajo o sub-ensamblajes, incluyendo el cálculo automático de la operación de fabricación, las herramientas necesarias, las ayudas y notas, y la clasificación y agrupación del equipo de conectividad y los cables.
- • Preparación automática de cables para crear los paquetes de fabricación, combinar las máquinas de corte con el equilibrio de carga (optimización de los cambios de bobina de cables) y garantizar la trazabilidad en el corte de cables, incluyendo la gestión de impresoras para etiquetas y marcado de cables.
- • Genera instrucciones de trabajo automáticas para los modelos, así como instrucciones de trabajo estáticas o interactivas para el operador y el taller de producción, con o sin papel.
- • Estimación de costes y simulación de tiempos seleccionando diferentes escenarios de procesos y herramientas.
- • Gestión de datos de prueba generando líneas funcionales, definiendo el conector correspondiente y generando un código para el banco de pruebas del harness.
- • Realiza una optimización de las modificaciones calculando la diferencia entre dos versiones del mismo producto y generando instrucciones de trabajo diferenciales personalizadas.
- • Lanza los datos de producción en modo manual o automático (desde el ERP y la orden de taller asociada).
Software para la fabricación de harnesses
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